在冷弯型钢机械的轧制过程中，必须考虑轧制稳定性。如果材料在滚道中左右偏转，则我们必须采取相应的措施。例如，在组装期间，辊之间的间隙可以保持一致。并且在物料咬入之前，可以设置导向斜面以避免此问题。

在生产过程中，如果出现弯曲和扭曲，主要原因是力不平衡，因此必须在设计中平衡力，以便可以对其进行精确加工。冷弯型钢机械的热添加部分包括三角形切割机，染色机，装载机，加热炉底部的换向装置，拉管机，冷却台等。

冷加部分包括矫直机，切割机，液压机，液压试验台，剪线钳装载机和拉管机。 它是焊管机械设备中的主要设备。装料机位于焊接炉的入口端，可以以50米/分钟的速度沿着炉的前轨道来回移动，管坯有节奏地送到炉底进行加热。

在将管坯送入加热炉之前，必须将其切成梯形，以便轻松进入碗中。拉管机位于加热炉的出口端，也可以沿炉端的轨道以30米/分钟的速度来回移动，该速度与装载机的位置对称。装载机和拔管器均配有控制台，来回运动由专人控制。 从控制表可以清楚地看到炉子的内部。

刚被拉管机焊接的钢管仍处于约1300摄氏度。 它被发送到 1号路穿过 1个冷却平台，速度为2-10米/分钟。 编号 1条道路将讨论约2米/秒。将速度送入上浆机，并将温度冷却到800-1000摄氏度之间。

根据所需的长度，削减了自动生产设备，对操作人员的要求相对简单，只能由一个人完成。该设备不仅高度自动化，而且便于管理和维护。主要提高生产效率，降低企业的生产经营成本。

这类冷弯型钢机采用拱形结构，强度高，变速箱传动，运行稳定； 辊模设计科学合理，对原料内部结构的破坏小，工艺可靠，冲孔精度高，长度可根据需要剪裁压制速度约10米 每分钟，输出非常高。

随着现代工业的发展，对槽式冷弯成型线数量的需求也在增加。 槽式冷弯成型线加工设备解决了许多传统工艺，成本高的问题，实现了生产线模型的批量生产。仅需1个人即可完成从原材料到成品的加工。

冷弯型钢机械的主要部分是辊子。 为了延长其寿命，需要每次通过的平均力原理。 辊的平均力平衡，磨损平衡； 该材料用于发挥其耐磨性，但比强度和硬度是矛盾的。在热处理中，应使用C12MoV的红色硬度。 淬火后，只能通过两到三个回火来达到硬度。